Введение 1. Теоретическая часть 2. Экономическая часть 2.1 Исходные данные 2.2 Определение капиталовложений 2.3 Расчет технологической себестоимости 2.4 Составление себестоимости по изменяющимся статьям затрат 2.5 Определение годового экономического эффекта от внедрения автоматического устройства 3. Сводные технико-экономические показатели Список использованных источников ВВЕДЕНИЕ Целью данной курсовой работы является экономическое обоснование эффективности внедрения системы автоматизации на промышленном предприятии. Задачей курсовой работы является расчёт показателей эффективности внедрения автоматизации на предприятии, сравнение вариантов базового и планируемого периодов, расчёт себестоимости продукции до и после внедрения систем автоматизации, определение капиталовложений, расчёт технологической себестоимости, а также, в заключение, определение годового экономического эффекта от внедрения автоматического устройства. Автоматизация: АВТОМАТИЗАЦИЯ – применение технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации. Автоматизируются: 1) технологические, энергетические, транспортные и др. производственные процессы; 2) проектирование сложных агрегатов, судов, промышленных сооружений, производственных комплексов; 3) организация, планирование и управление в рамках цеха, предприятия, строительства, отрасли, войсковой части, соединения и др.; 4) научные исследования, медицинское и техническое диагностирование, учет и обработка статистических данных, программирование, инженерные расчеты и др. Цель автоматизации - повышение производительности и эффективности труда, улучшение качества продукции, оптимизация управления, устранение человека от работы в условиях, опасных для здоровья. Автоматизация - одно из основных направлений научно-технического прогресса. |
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В области системной автоматизации асфальтовых заводов предлагается:
Автоматический запуск исполнительных механизмов установки по участкам с сохранением всех блокировок;
Дистанционное управление оборудованием исполнительных механизмов, участков подачи инертных материалов, нагрева каменных материалов, прогрева битума, приготовления асфальта, скипового хозяйства в автоматическом режиме;
Автоматическое дозирование инертных материалов, битума, минерального порошка, их перемешивание и выдача готовой смеси в промежуточный бункер или кузов автомобиля;
Управление производительностью питателей;
Автоматический контроль состояний исполнительных механизмов установки;
Контроль, архивация и отображение фактических значений температур:
отходящих газов и каменных материалов в сушильном барабане;
битума в расходной смеси;
асфальта в бункере готовой смеси;
поддержание заданной температуры каменных материалов;
поддержание заданного разряжения в сушильном барабане;
контроль наличия пламени в сушильном барабане;
отображение фактических значений основных параметров технологического процесса.
Введение этих систем позволит ускорить процессы обнаружения неполадок, даст возможность тотального контроля за функционированием технологического процесса, позволит управлять расходами сырья. В результате, данные меры приведут к повышению производительности предприятия, оптимизации затрат на сырьевую базу, снижению риска производственных травм.
В состав асфальтобетонных заводов входит: отделение готовой продукции, смесительное отделение, дозировочное отделение, технологическая линия щебня и песка, технологические линии минерального порошка и битума (рис. 4.29).
Холодный влажный песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания 1 с помощью погрузчиков, кранов с грейферным захватом или конвейеров. Из бункеров агрегата питания холодный и влажный песок и щебень непрерывно подаются с помощью питателей в определенных пропорциях на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материал поступает на наклонный ковшовый элеватор (или ленточный конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в барабан сушильного агрегата 2. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Нагрев материала осуществляется вследствие сжигания жидкого или газообразного топлива в топках сушильных агрегатов.
Рис. 4.29. Схема технологического процесса приготовления смесей на асфальтобетонных заводах
Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсунке сушильного агрегата. Воздух, необходимый для сгорания топлива, подается к форсунке вентиляторами. Газы и пыль, образующиеся при сжигании топлива и просушивании материала, поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается. Из системы пыль подается к смесительному агрегату или удаляется в виде шлама.
При приготовлении асфальтобетонных смесей из материалов с повышенным уровнем засоренности песок и щебень, нагретые до рабочей температуры, поступают из сушильного барабана на элеватор, который подает их в сортировочное устройство смесительного агрегата. Сортировочное устройство разделяет материал на фракции по размерам зерен и подает их в бункеры для горячего материала. Из этих бункеров песок и щебень различных фракций поступают в дозаторы или питатели, которые загружают в требуемых соотношениях эти материалы в смеситель периодического или непрерывного действия.
При приготовлении асфальтобетонных смесей из материалов, засоренность которых не превышает требуемых норм, нагретые песок и щебень поступают из элеватора в дозаторы, минуя сортировочное устройство, непосредственно в смеситель или сушильно-смесительный агрегат.
При производстве асфальтобетонных смесей, технология приготовления которых не требует осуществления операций по нагреву и просушиванию исходных материалов, песок, щебень различных фракций или грунт в необходимых пропорциях подаются в смеситель элеваторами или конвейерами непосредственно из агрегата питания.
Необходимый для приготовления смесей минеральный порошок поступает к смесительному агрегату из агрегата минерального порошка, в состав которого входит оборудование для хранения и транспортирования этого материала. С помощью дозаторов или питателей, установленных на агрегате минерального порошка или смесительном агрегате, обеспечивается заданное содержание минерального порошка в смеси.
Мелкая пыль, осажденная в пылеулавливающей системе на установках периодического действия, поступает в отдельный бункер смесительного агрегата или агрегата минерального порошка и после дозирования совместно с минеральным порошком загружается в заданном количестве в смеситель или поступает в него с требуемой подачей. Крупная пыль поступает через элеватор и сортировочное устройство в бункер для горячего песка.
Битум, разогретый в хранилище до жидкотекучего состояния с помощью нагревательно-перекачивающего агрегата, подается в нагреватель битума, в котором он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум транспортируется с помощью насосов по трубопроводам на хранение в битумные цистерны. К смесительному агрегату битум подается из нагревателя битума или битумных цистерн. Битум, поступающий к смесительному агрегату, дозируется и вводится в смеситель. Узлы и элементы битумного оборудования обогреваются теплоносителем, получаемым или нагреваемым в агрегате.
Все компоненты, поданные в смеситель, перемешиваются. Затем готовая продукция выгружается в автосамосвалы или направляется с помощью подъемников в бункеры для готовой смеси.
Управление асфальтосмесительными установками осуществляется из кабины.
Представленная на рис. 4.29 схема технологического процесса является обобщенной. При использовании асфальтосмесительных установок порядок осуществления отдельных технологических операций несколько отличается от обобщенной схемы. Например, при применении комплектов асфальтосме-сительного оборудования периодического действия ДС-35, ДС-35А, ДС-117-2Е, Д-617-2 осажденная в пылеулавливающих устройствах пыль направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком. В данном случае нагретый минеральный материал из сортировочного устройства поступает в дозаторы. В установках ДС-65, ДС-79 и ДС-95 отсутствует выгрузка готовой смеси из смесителя непосредственно в автотранспортные средства. На зарубежных асфальтосмесительных установках отсутствуют операции, связанные с использованием нагревательно-перекачивающих агрегатов, би-тумохранилищ и нагревателей битума.
При приготовлении литого асфальта влажные и холодные минеральные материалы в требуемых соотношениях подаются с агрегата питания наклонным ленточным конвейером в сушильный агрегат, в котором они просушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Горячие материалы загружаются с помощью элеватора в сортировочное устройство смесительного агрегата. Разделенные на фракции щебень и песок через бункеры горячего материала поступают в дозаторы и после взвешивания загружаются в смеситель. Холодный и влажный минеральный порошок подается элеватором в нагреватель, в котором материал высушивается и нагревается до рабочей температуры, а затем элеватором подается в расходный бункер смесительного агрегата. После взвешивания нагретый минеральный порошок поступает в смеситель.
Пыль, осажденная в пылеулавливающей системе, элеватором подается в сортировочное устройство. Затем она дозируется совместно с песком или поступает в отдельный расходный бункер, в котором дозируется с минеральным порошком.
Разогретые до рабочей температуры нефтяной дорожный битум из цистерн и специальный битум (в Германии тринидадский) из разогревателя подаются к смесительному агрегату для раздельного дозирования в определенных соотношениях и вводятся в смеситель. Дозирование материалов из естественных асфальтовых пород производится на специальном агрегате; после взвешивания материал загружается подъемником в смеситель, в котором перемешиваются все компоненты смеси. Затем готовая продукция выгружается в специализированные автотранспортные средства или направляется на хранение в бункер готовой смеси.
При приготовлении смесей, для которых требуются нагрев исходных минеральных материалов, операции технологического процесса, связанные с транспортированием, дозированием и перемешиванием материалов, сопровождаются значительным пылевыделением.
В последнее время разработан новый турбулентный способ приготовления битумоминеральных смесей, отличающийся от принятых способов меньшим количеством и интенсивностью источников пылеобразования. Этот способ основан на совмещении процессов нагрева и смешения компонентов смеси.
При турбулентном способе приготовления смесей влажные и холодные песок и щебень, а также минеральный порошок, жидкие добавки и при необходимости вода в требуемых соотношениях подаются в специальный сушильно-смесительный агрегат барабанного типа. Битум (через систему подачи с контролем расхода) вводится в материал со стороны загрузки в барабан минерального порошка, песка и щебня (фирма «Вибау», Германия) или подается в зону, прилегающую к разгрузочной коробке барабана со стороны его выхода (фирма «Ацтек», США). В барабан вводится битум, необходимый для приготовления смеси.
После нагрева и перемешивания готовая продукция подается в бункер, из которого она загружается в автотранспортные средства.
Благодаря тому, что при турбулентном способе приготовления смесей нагрев песка, щебня и минерального порошка происходит при наличии в них битума, который удерживает пылевидные частицы, а транспортирование сухих и нагретых материалов исключается из технологического процесса, интенсивность пылевыделения из барабана существенно снижается.
В последнее время для приготовления асфальтобетонных смесей используют эффективную технологию с применением использованного асфальтобетона путем его регенерации.
Для регенерации асфальтобетона используют существующие асфальто-смесительные установки с дополнительными устройствами для хранения, транспортирования и дозирования старого асфальтобетона и специальные установки.
Дополнительными устройствами являются приемный бункер, питатель, конвейер, расходный бункер с питателем.
Дробленый использованный асфальтобетон загружается в приемный бункер, из которого питателем подается на конвейер. С помощью конвейера материал перегружается в расходный бункер и в зависимости от принятой технологии может подаваться питателем в горячий элеватор, весовой бункер дозатора или смеситель.
При загрузке предварительно отдозированного использованного асфальтобетона в элеватор для горячих каменных материалов его нагрев обеспечивается теплотой, излучаемой этими материалами. Недостатком является загрязнение битумом ковшей, сит грохота и других элементов оборудования. Кроме того, возможно неравномерное поступление в смеситель использованного асфальтобетона, что приводит к колебаниям содержания битума в смеси.
При подаче асфальтобетона в бункер он строго дозируется для введения его в смесь. Однако при контакте асфальтобетона с горячими каменными материалами возможно загрязнение бункера битумом, что будет сказываться на точности дозирования материалов.
Время контактирования асфальтобетона с горячими материалами в весовом бункере непродолжительно, поэтому его нагрев следует продолжить в смесителе.
В смесителе дробленый использованный асфальтобетон перемешивается с минеральными материалами. Нагрев дробленого использованного асфальтобетона происходит теплом, излучаемым нагретыми каменными материалами при перемешивании.
Установки с дополнительным оборудованием находят ограниченное применение. Их недостатком является то, что количество использованного асфальтобетона, добавляемого в смесь, ограничено и составляет 10-20%. Количество старого асфальтобетона зависит от температуры нагрева новых каменных материалов, влажности старого асфальтобетона и требуемой температуры смеси. Высокое содержание влаги в старом асфальтобетоне вызывает необходимость увеличения температуры нагрева каменных материалов.
Наличие влажности приводит также к значительному скоплению в узлах смесительного агрегата пара, содержащего частицы пыли, которая осаждается плотными слоями на стенках бункеров и рабочих органов затворов. Пылеобразование можно уменьшить сокращением продолжительности перемешивания материалов в смесителе, а также уменьшением содержания влажности в использованном асфальтобетоне. Эта проблема может быть частично решена применением аспирации дозатора и смесителя.
Необходимость нагрева каменных материалов до высокой температуры обусловливает обеспечение высокой температуры газов, поступающих в пылеулавливающую установку, что создает трудности при использовании тканевых фильтров, так как ткань может быстро выйти из строя.Время перемешивания материала в смесителе составляет 45 с. Иногда используют второй смеситель, в котором цикл перемешивания также составляет 45 с.Преимуществом описанной технологии с применением использованного асфальтобетона являются малые затраты на модернизацию оборудования для регенерации использованного асфальтобетона.
При регенерации использованного асфальтобетона на специальных асфаль-тосмесительных установках минеральные материалы из агрегата питания подаются с помощью наклонного конвейера и питателей в модифицированный барабан. В этот барабан подаются также минеральный порошок, уловленная пыль, битум и дробленый использованный асфальтобетон, затем эти материалы нагреваются, перемешиваются и в них одновременно добавляется битум (или пластификатор). Полученная асфальтобетонная смесь выгружается в ковшовый подъемник, который перемещает ее в бункер готовой смеси. Управление асфальтобетонной установкой осуществляется из кабины оператора. Все оборудование, кроме барабана, выполнено аналогично оборудованию, применяемому в обычных асфальтобетонных установках. Конструктивные решения внутреннего пространства барабана направлены на предотвращение выгорания битума.
2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Исходные данные
В таблице 1 приведены исходные для расчета экономической эффективности внедрения автоматизации
Таблица 1. Исходные данные
Показатель |
Единица измерения |
Варианты |
|
Планируемый |
|||
Годовой выпуск продукции |
|||
Действительный годовой фонд рабочего времени |
|||
До 14 чел -3р*3120 После 8 чел – 5р*5890 |
|||
Удельная норма расхода топлива на единицу продукции |
|||
Цена единицы топлива, газ |
2.2 Определение капиталовложений
Капитальные вложения складываются из затрат на:
1. возведение зданий передаточных устройств (стоимость);
2. приобретение и монтаж оборудования;
3. транспортно-заготовительные и складские расходы;
4. затраты на запасные части;
5. прочие затраты (расходы на проектные работы, содержание штата административного персонала и т.п.).
Затраты на приобретение и изготовление оборудования определяются по действующим прейскурантам цен и они составили: 73000000 рублей.
Транспортно-заготовительные и складские расходы принимают в размере 7% от стоимости оборудования и рассчитывают по формуле:
З тр = С обор * 0,07, (1)
где С обор – стоимость оборудования, руб;
З тр – транспортно-заготовительные расходы.
З тр =73000000*0,07=5110000 рублей
Стоимость монтажных работ по установке оборудования, приобретаемого со стороны и изготавливаемого силами предприятия, принимают по укрупненным показателям в размере 10% стоимости оборудования:
З м.р. = С обор * 0,1, (2)
где З м.р. – затраты на монтажные работы.
З м.р. =73000000*0,1=7300000 рублей
Затраты на запасные части принимают в размере 3% от стоимости оборудования:
З з.ч. = С обор * 0,03, (3)
где З з.ч. – затраты на запасные части.
З з.ч. =73000000*0,03=2190000 рублей
Плановые накопления принимают в размере 6% от суммы транспортно-заготовительных и складских расходов, стоимости монтажных работ и затрат на запасные части:
Н пл = (З тр + З м.р. + З з.ч.) * 0,06, (4)
где Н пл – плановые накопления.
Н пл =(5110000+7300000+2190000)*0,06=876000 рублей
Таблица 2 - Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматического устройства
2.3 Расчет технологической себестоимости
Технологической себестоимостью называется себестоимость по изменяющимся статьям затрат. В данном расчете изменяются следующие статьи:
1. Затраты на топливо;
2. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;
3. Амортизационные отчисления;
Итак, рассчитаем технологическую себестоимость.
1. Затраты на топливо рассчитываются на основе норм расхода, установленных на единицу продукции и прейскурантных цен.
З т = Ц * Н р, (5)
где З т – затраты на топливо;
Ц – цена единицы топлива, руб.;
Н р – норма расхода топлива, м 3 /т.
Затраты на топливо составляют:
а) до внедрения автоматизации:
З т1 =Ц * Н р1 , (6)
где З т1 – затраты на топливо до внедрения;
Н р1 – норма расхода топлива до внедрения.
З т1 =5,2*590=3068 рублей
б) после внедрения автоматизации:
З т2 = Ц * Н р2 , (7)
где З т2 – затраты на топливо после внедрения автоматизации;
Н р2 – норма расхода топлива после внедрения.
Зт2=4,7*590=2773 рублей
Таким образом, экономия топлива позволяет снизить себестоимость на:
ΔЗ т = З т1 – З т2 , (8)
где ΔЗ т – снижение себестоимости топлива.
ΔЗ т =3068-2773=295 рублей
2. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание принимаются в размере 12% от стоимости оборудования:
З т.р.м.о. = С см *0,12, (9)
где З т.р.м.о. – затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание;
С см – сметная стоимость оборудования.
З т.р.м.о. =88476000*0,12=10617120 рублей
На единицу продукции затраты на ремонт и межремонтное обслуживание составят:
З т.р.м.о.ед = З т.р.м.о. / В (10)
где З т.р.м.о.ед – затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу продукции;
В – годовой объем выпускаемой продукции, Т.
З т.р.м.о.ед =10617120/385000=27,57 рублей
3. Амортизационные отчисления по автоматическому устройству рассчитываются, исходя из его стоимости и действующих годовых норм амортизации.
Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:
А = С обор * Н а, (11)
где А – сумма амортизационных отчислений;
С обор –стоимость оборудования, руб.;
Н а – норма амортизации, %.
А=73000000*0,13=9490000 рублей
Таблица 3 – Амортизационные отчисления
На единицу продукции амортизационные отчисления составят:
А ед = А / В, (12)
где А ед – амортизационные отчисления на единицу продукции;
В – годовой объем выпускаемой продукции.
А ед =9490000/385000=24,64 рублей
4. Затраты на заработную плату рабочих с начислениями.
В этой статье учитывается плата, высвобождаемая при сокращении производственного персонала рабочих по явочной численности с учетом премиальных выплат, планируемого размера дополнительной заработной платы и отчислений в фонд социальной занятости населения и страховой фонд.
Рассчитаем заработную плату рабочих до и после внедрения автоматизации.
А) до внедрения автоматизации:
Т ф1 = Т час1 * Ф р.в.1 * Р 1 , (13)
где Т ф1 – тарифный фонд заработной платы;
Т час1 – часовая тарифная ставка, руб.;
Ф р.в.1 – действенный фонд рабочего времени, чел/час;
Р 1 – количество работников до внедрения.
Т ф1 =2067*14*3120=90286560 рублей
П 1 = Тф 1 * 0,25, (14)
где П 1 – премия до внедрения;
Т ф1 – тарифный фонд заработной платы до внедрения.
П 1 =90286560*0,25=22571640 рублей
Д 1 = Т ф1 * 0,08, (15)
где Д 1 – прочие доплаты до внедрения.
Д 1 =90286560 * 0,08=7222924,8 рублей
ОФЗП 1 = Т ф1 + П 1 + Д 1 , (16)
где ОФЗП 1 – основной фонд заработной платы до внедрения.
ОФЗП 1 =90286560+22571640+7222924,8=120081124,8 рублей
ДЗП 1 = ОФЗП 1 * 0,2, (17)
где ДЗП 1 – дополнительная заработная плата до внедрения.
ДЗП 1 =120081124,8 * 0,2=24016224,96 рублей
ФЗП 1 = ОФЗП 1 + ДЗП 1 , (18)
где ФЗП 1 – фонд заработной платы до внедрения.
ФЗП 1 =120081124,8+24016224,96=144097349,76 рублей
О фсзн.1 = ФЗП 1 * 0,34, (19)
где О фсзн.1 – отчисления в фонд социальной защиты населения до внедрения.
О фсзн.1 =144097349,76 * 0,34=48993098,92 рублей
О стр.1 = ФЗП 1 * 0,006, (20)
где О стр.1 – отчисления в страховой фонд до внедрения.
О стр.1 =144097349,76 * 0,006=864584,01 рублей
Фонд заработной платы с отчислениями:
ФЗ 1 = ФЗП 1 + О фсзн.1 + О стр.1 (21)
где ФЗ 1 – фонд заработной платы с отчислениями до внедрения.
ФЗ 1 =144097349,76+48993098,92+864584,01=193955032,69 рублей
З зп.ед.1 = ФЗ 1 / В (22)
где З зп.ед.1 – затраты заработной платы на единицу продукции до внедрения.
З зп.ед.1 =193955032,69 / 385000=503,78 рублей
Б) после внедрения автоматизации:
Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Т ф2 = Т час2 * Ф р.в.2 * Р 2 , (23)
где Т ф2 – тарифный фонд заработной платы;
Тчас2 – часовая тарифная ставка, руб.;
Ф р.в.2 – действенный фонд рабочего времени, чел/час;
Р 2 – количество работников до внедрения.
Т ф2 =2067 * 8 * 5890=97397040 рублей
Премия составляет 25% от тарифного фонда заработной платы:
П 2 = Т ф2 * 0,25, (24)
где П 2 - премия после внедрения.
П 2 =97397040 * 0,25=24349260 рублей
Прочие доплаты планируют в размере 8% от тарифного фонда заработной платы:
Д 2 = Т ф2 * 0,08, (25)
где Д 2 – прочие доплаты после внедрения.
Д 2 =97397040 * 0,08=7791763,2 рублей
Основной фонд заработной платы определяется по формуле:
ОФЗП 2 = Т ф2 + П 2 + Д 2 , (26)
где ОФЗП 2 – основной фонд заработной платы после внедрения.
ОФЗП 2 =97397040+24349260+7791763,2=129538063,2 рублей
Дополнительная заработная плата составляет 20% от основного фонда заработной платы:
ДЗП 2 = ОФЗП 2 * 0,2, (27)
где ДЗП 2 – дополнительная заработная плата после внедрения.
ДЗП 2 =129538063,2 * 0,2=25907612,64 рублей
Всего фонд заработной платы равен:
ФЗП 2 = ОФЗП 2 + ДЗП 2 , (28)
где ФЗП 2 – фонд заработной платы после внедрения.
ФЗП 2 =129538063,2+25907612,64=155445675,84 рублей
Отчисления в фонд социальной защиты населения с фонда заработной платы составляют 34%.
О фсзн.2 = ФЗП 2 * 0,34, (29)
где О фсзн.2 – отчисления в фонд социальной защиты населения после внедрения.
О фсзн.2 =155445675,84 * 0,34=52851529,78 рублей
Отчисления в страховой фонд с фонда заработной платы составляют 0,6 %.
О стр.2 = ФЗП 2 * 0,006, (30)
где О стр.2 – отчисления в страховой фонд после внедрения.
О стр.2 =155445675,84 * 0,006=932674,05 рублей
Фонд заработной платы с отчислениями:
ФЗ 2 = ФЗП 2 + О фсзн.2 + О стр.2 , (31)
где ФЗ 2 – фонд заработной платы с отчислениями после внедрения.
ФЗ 2 =155445675,84+52851529,78+932674,05=209229879,67 рублей
Затраты заработной платы на единицу продукции составят:
З зп.ед.2 = ФЗ 2 / В, (32)
где З зп.ед.2 – затраты заработной платы на единицу продукции после внедрения.
З зп.ед.2 =209229879,67 / 385000=543,45 рублей
Следовательно, экономия (перерасход) на единице продукции составит:
ΔЗ = З зп.ед.1 – З зп.ед.2, (33)
где ΔЗ – экономия на единице заработной платы.
ΔЗ=503,78-543,45=-39,67 рублей
Таблица 4 - Расчет годового фонда заработной платы
Показатели |
До внедрения автоматизации |
После внедрения автоматизации |
Численность рабочих, чел. |
||
Часовая тарифная ставка, руб. |
||
Действительный фонд рабочего времени, чел/час |
||
Тарифный фонд заработной платы, руб. |
||
Премия, руб. |
||
Прочие доплаты, руб. |
||
Итого основной фонд заработной платы, руб. |
||
Дополнительная заработная плата, руб. |
||
Всего фонд заработной платы, руб. |
||
Отчисления в ФСЗН, руб. |
||
Отчисления в страховой фонд, руб. |
||
Фонд заработной платы с отчислениями, руб. |
2.4 Составление себестоимости по изменяющимся статьям затрат
Составим таблицу 5, чтобы определить себестоимость по изменяющимся статьям затрат.
Таблица 5 - Себестоимость по изменяющимся статьям затрат
Таким образом, экономия от снижения себестоимости на единицу продукции составила: 203,12 рублей.
2.5 Определение годового экономического эффекта от внедрения автоматического устройства
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
Эг = [(С 1 + Ен * К 1) – (С 2 + Ен * К 2)] * В, (34)
где С 1 и С 2 – технологическая себестоимость единицы продукции до и после внедрения автоматического устройства;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равен 0,25;
К 1 и К 2 – удельные капитальные вложения по сравниваемым вариантам;
В – годовой объем выпуска продукции в планируемом году.
Так как по базовому варианту капитальные вложения отсутствуют, то формула примет вид:
Эг = (С 1 – С 2) * В – Ен * К, (35)
где К – капитальные вложения в автоматическое устройство по планируемому варианту.
Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения предложенных агрегатов составил:
Эг = (3571,78-3368,66) * 385000 – 0,25 * 88476000=78201200-22119000=
56082200 руб.
Прирост прибыли определяется по формуле:
ΔП = (С 1 – С 2) * В, (36)
где ΔП – прирост прибыли.
ΔП = (3571,78-3368,66) * 385000 =78201200 рублей.
Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:
где Т – срок окупаемости, лет.
Срок окупаемости составляет:
Т = 88476000 / 78201200= 1,13 года.
3. СВОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 6. Сводные технико-экономические показатели
Показатели |
Ед измерения |
Варианты |
Планируемый к базовому, % |
|
планируемый |
||||
Годовой выпуск |
||||
Норма расхода топлива на единицу продукции |
||||
Затраты топлива на единицу продукции |
||||
Технологическая себестоимость |
||||
Прирост прибыли |
||||
Годовой экономический эффект |
||||
Срок окупаемости |
Вывод: за счет автоматизации производства при неизменном годовом выпуске продукции снизится расход топлива на единицу продукции на 10%, а технологическая стоимость единицы продукции снизится на 6%.
на предприятиях пищевой промышленности ... система автоматизации управления на предприятиях... Обоснование выбора ERP-системы на ... экономической эффективности функционирования...Анализ и планирование финансово хозяйственной деятельности предпри
Дипломная работа >> Финансы... внедрению и использованию единой системы диспетчерского контроля «Элкон» Инвестиционный проект посвящен обоснованию эффективности внедрения и использования единой системы ...
Экономическая система (1)
Шпаргалка >> ЭкономикаК его непосредственному использованию на промышленных предприятиях, 3-правильную организацию... экономической эффективности производства, классификация затрат, ресурсов и результатов при оценке, система показателей и методы оценки экономической эффективности ...
Экономическая история (2)
Шпаргалка >> ЭкономикаОбщественно-экономических формаций: ... на промышленные товары... ное предпр -во... гг. теоретич. обоснованием стратегии развития стали сразу... за счёт эффективной системы управления; ... внедрение ЭВМ четвёртого поколения, что позволило создать комплексную автоматизацию ...
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Введение
1 . Расчет затрат на техническую подготовку производства
2 . Расчет затрат на программное обеспечение
3 . Расчет стоимости оборудования и капитальных затрат
4 . Экономическая эффективность внедрения автоматизации технологического процесса
4.1 Расчет суммарной экономии
4.2 Расчет фактической экономии и эксплуатационных расходов
4.3 Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности
Заключение
Список используемой литературы
Введение
затрата автоматизация эксплуатационный расход
Любая техническая задача должна быть решена с экономической точки зрения. Инженеры, конструктора, программисты, техники должны не только разрабатывать, внедрять и эксплуатировать технику, но и грамотно обосновывать, аргументировать и выбирать рациональные экономические решения.
В наше время, почти не одно производство не обходиться без автоматизированных технологических процессов. И поэтому при их внедрении надо рассчитать множество вариантов, которые обеспечат максимальную экономию трудовых, денежных и материальных ресурсов. Такая экономия обеспечивает быструю окупаемость капитальных затрат.
Главное условие процветание производства - эффективность труда, постоянное соизмерение затрат и результатов произведенных работ. В данной работе выполнен расчет затрат на разработку и отладку программы для автоматизации технологического процесса. Представлены данные капитальных затрат на приобретаемую технику и проанализированы все условия усовершенствования технологического процесса.
1. Расчет затрат на техническую подготовку производства
Исходные данные для расчета затрат на техническую подготовку производства приведены в таблице 1.1
Таблица 1.1 Данные для расчета затрат на техническую подготовку производства
Продолжительность работ, час |
||
1.Изучение технического задания и дифференциация конструкторских и технологических работ |
||
2.Согласование задания с конструктором |
||
3.Согласование задания с технологом |
||
4.Согласование задания с программистом |
||
5.Разработка конструкторской документации |
||
6.Разработка технологической документации |
||
7.Разработка программы для функционирования оборудования |
||
8.Пусконаладочные работы |
||
9.Составление отчета, рабочей документации |
||
ИТОГО (без учета п.7) |
Стпп = Сч · УТ, (1.1)
где Стпп - стоимость этапов ТПП, руб;
Сч - средняя стоимость одного часа инженерно - технических работ, руб;
(принять Сч = 60 руб)
УТ - суммарная трудоемкость всех этапов разработки, час.
Стпп = 60 · 168;
Стпп = 10080 руб.
2. Расчет затрат на программное обеспечение
Таблица 2.1 - Данные для расчета себестоимости программного продукта
Исходные данные |
Единица измерения |
Значения |
|
1. Трудоемкость разработки программы min; max |
|||
2. Основная зарплата разработчика в месяц |
|||
3. Потребляемая электроэнергия |
|||
4. Стоимость 1 кВт |
|||
5. Годовая норма амортизации |
|||
6. Стоимость оборудования |
|||
7. Годовой фонд времени работы оборудования |
|||
8. Стоимость 1 часа рабочего времени обслуживающего персонала |
|||
9. Норма прибыли |
Сумма затрат на разработку и отладку программы представляет собой себестоимость программного продукта и рассчитывается по формуле (2.1):
Спр=Зр+Эр+Нр, (2.1)
где Спр - себестоимость программы, руб.;
Зр - заработная плата разработчика, руб.;
Эр - эксплуатационные расходы, связанные с разработкой и отладкой программы, руб.;
Нр - накладные расходы, 50% от основной заработной платы разработчика, руб.
Заработная плата разработчика рассчитывается по формуле (2.2):
Зр=Зо+Здоп+ОС, (2.2)
где Зо - основная заработная плата разработчика, руб.;
Здоп - дополнительная заработная плата разработчика, 10% от Зо, руб.;
ОС - отчисления на социальные нужды, 26% У (Зо+Здоп,) руб.
вная заработная плата разработчика рассчитывается по формуле (2.3):
Зо=Сч*Тпр, (2.3)
где Сч - стоимость одного часа работы разработчика, руб.
Тпр - трудоемкость разработчика программы, час.
Трудоемкость создания программы может быть определена по нормативным документам или на основе экспертных оценок по формуле (2.4):
где Tmin - минимальное время на разработку программы на основе экспертных опросов, час;
Tmax - максимальное время на разработку программы на основе экспертных опросов, час.
Таким образом, определяется ожидаемое время на разработку и отладку программы:
Стоимость одного часа программиста рассчитывается по формуле (2.5)
где 22 - количество рабочих дней в месяц, дн.;
8 - продолжительность рабочего дня, час.;
Зм-ц - основная заработная плата разработчика в месяц, руб.
Согласно формуле (2.5):
Сч=39,77 руб.
Основная заработная плата разработчика за время разработки программы согласно формуле (2.3):
Зо=14158,12 руб.
Дополнительная заработная плата разработчика:
Здоп=14158,12 *0,1
Здоп=1415,812 руб.
Отчисления на социальные нужды:
ОС=0,26*(14158,12 +1415,812)
ОС=4049,23 руб.
Согласно формуле (2.2) заработная плата программиста-разработчика составила:
Зр=14158,12 +1415,812+4049,23
Зр=19623,16 руб.
Эксплуатационные расходы на отладку программы рассчитываются по формуле (2.6):
Эр=Зоп+Сэ+Ср+АО, (2.6)
где Зоп - заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, руб.;
Сэ - стоимость электроэнергии, руб.;
Ср - стоимость ремонта оборудования, 3% от стоимости вычислительной техники, руб.;
АО - сумма амортизационных отчислений, руб.
Заработная плата обслуживающего персонала рассчитывается по формуле (2.7):
Зоп=Зооп+Здоп.оп+ОС, (2.7)
где Зооп - основная заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, руб.;
Здопоп - дополнительная заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, 10% от Зооп, руб.;
ОС -отчисления на социальные нужды, 26% от У Зооп+Здопоп, руб.
Основная заработная плата обслуживающего персонала рассчитывается по формуле (2.8):
Зооп=Счоп*Тм, (2.8)
где Счоп - стоимость одного часа работы обслуживающего персонала, руб.;
Тм - машинное время, затраченное на отладку программы, 50-60% от Тпр, час.
Согласно формуле (2.8):
Зооп=6052 руб.
Здоп.оп=6052*0,1
Здоп.оп=605,2 руб.
ОC=0,26*(6052+605,2)
ОC=1730,87 руб.
Заработная плата обслуживающего персонала согласно формуле (2.7) составит:
Зоп=6052+605,2+1730,87
Зоп=8388,07 руб.
Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле (2.9):
Сэ=М*Тм*СКвт, (2.9)
где М - потребляемая электроэнергия, кВт/ч;
СКвт - стоимость 1 кВт, руб.
Сэ=0,1*178*2,7
Сэ=48,06 руб.
Стоимость ремонта определяется по формуле (2.10):
где Нр - процент отчислений на ремонт, 3% от стоимости вычислительной техники;
Свт - стоимость вычислительной техники, руб.;
Фд - годовой фонд времени работы вычислительной техники, час.
Ср=39,92 руб.
Сумма амортизационных отчислений вычисляется по формуле (2.11):
где На - годовая норма амортизации, 25% от стоимости вычислительной техники
АО=332,67 руб.
В соответствии с формулой (2.6) эксплуатационные расходы составят:
Эр=8388,07+48,06+39,92+332,67
Эр=8808,72 руб.
В соответствии с формулой (1.1):
Спр=19623,16+8808,72+7079,06
Спр= 35510,94 руб.
На рисунке 1 представлена круговая диаграмма соотношения показателей, входящих в структуру себестоимости программы (эксплуатационных расходов (Эр), накладных расходов (Нр) и заработной платы программиста-разработчика (Зр)).
Рисунок 1. Структура себестоимости программы
При использовании программы на предприятии-разработчике в расчетах используется ее себестоимость. Если программа покупается или продается, то учитывается ее цена. Цена программы больше себестоимости на величину прибыли и определяется по формуле (2.12):
Ц = Спр · (1 + (П/100)), (2.12)
где Ц - цена программы, руб.;
П - процент прибыли.
Ц =35510,94· (1 + (30/100))
Ц = 46164,23 руб.
3. Расчет стоимости оборудования и капитальных затрат
Стоимость оборудования рассчитывается в соответствии с исходными данными в таблице 3.1
Таблица 3.1 Данные для расчета стоимости оборудования и капитальных затрат
Учитывая, что стоимость монтажа равна 15% от стоимости оборудования, суммарная стоимость системы автоматизации равна:
Сса=1,15*42700
Ссас=49105 руб.
Капитальные затраты рассчитываются по формуле (3.1):
К=Сса+Стпп+Спр(3.1)
К=49105+13320+37906,34
К=100331,34 руб.
4. Экономическая эффективность внедрения техпроцесса
Исходными данными для расчета являются данные в таблице 4.1
Таблица 4.1 - Данные для расчета показателей экономической эффективности внедрения техпроцесса
Исходные данные |
измерения |
Значение |
|
Трудоемкость ручного исполнения техпроцесса |
|||
Трудоемкость автоматизированного техпроцесса |
|||
Количество изделий в год |
|||
Стоимость одного часа машинного времени |
|||
Стоимость одного часа работы исполнителя с начислениями |
|||
Экономия на материальных затратах |
4.1 Расчет суммарной экономии
Суммарная денежная экономия рассчитывается по формуле (4.1):
Э = (Tp-Ta)·N·Cчи, (4.1)
где Э - суммарная денежная экономия, руб.;
Тр - трудоемкость ручного исполнения техпроцесса, час;
Та - трудоемкость автоматизированного исполнения техпроцесса, час;
N - количество изделий, шт;
Счи - стоимость 1 часа работы исполнителя с начислениями, руб.
Суммарная денежная экономия в соответствии с формулой (4.1) составит:
Э = (1,1 - 0,3) · 11000 · 34;
Э = 299200 руб.
4.2 Расчет фактической экономии и эксплуатационных расходов
Фактическая экономия рассчитывается по формуле (4.2):
Эф = Э - ЭР, (4.2)
где Эф - фактическая экономия, руб.;
ЭР - эксплуатационные расходы.
Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле (4.3):
ЭP = Cчмв ·Тa · N, (4.3)
где Счмв - стоимость 1 часа машинного времени, руб.
Эксплуатационные расходы в соответствии с формулой (4.3) составят:
ЭР = 20 · 0,3*11000;
ЭР = 66000 руб.
Фактическая экономия согласно формуле (4.2) составит:
Эф = 299000 - 66000;
Эф = 233200 руб
4.3 Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности
Срок окупаемости определяется по формуле (4.4.):
где Т - срок окупаемости внедряемой техники.
К - капитальные затраты, руб.
Коэффициент экономической эффективности определяется по формуле (4.5):
где Е - коэффициент экономической эффективности
В соответствии с формулой (4.4):
В соответствии с формулой (4.5):
Условия целесообразности внедрения технологического процесса определяются по формуле (4.6):
где - нормативный срок окупаемости,
Нормативный коэффициент экономической эффективности, .
В соответствии с формулой (4.6):
0,43<4 , 2,33>0,25
Таким образом, внедрение данного технологического процесса является эффективным и целесообразным.
Целесообразность внедрения техпроцесса представлена на рисунке 2.
Рисунок 2. Сопоставление и анализ значений Т и Е.
Тн - нормативный срок окупаемости
Тн= 4 года
Т- полученный срок окупаемости
Т=0,43 года.
Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности
Е- полученный коэффициент экономической эффективности
Заключение
В результате выполненных расчетов подтвердились условия целесообразности и эффективности внедрения программы технологического процесса. В результате использования новейшей техники и прогрессивных программных продуктов достигнута фактическая экономия, обеспечивающая быструю окупаемость программы в соответствии с требованиями нормативных документов.
Так как рассчитанный срок окупаемости (0,43) меньше нормативного (4 года) и рассчитанный коэффициент экономической эффективности (2,33) больше нормативного (0, 25), то можно сделать вывод, что внедрение техпроцесса экономически эффективно и целесообразно.
Список используемой литературы
В.Я. Горфинкель, Е.М. Кудрякова «Экономика предприятия», Москва, 1996г.
Е.И. Коростелева «Экономика, организация и планирование производства», Москва, высшая школа, 1984 г.
Н.Д. Эриашвили «Автоматизированные информационные технологии в экономике», Москва, 2002 г.
«Учебное пособие по выполнению курсовых и дипломных проектов», Астрахань, АКВТ, 2009 г.
Размещено на www.allbest.
...Подобные документы
Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.
курсовая работа , добавлен 27.02.2014
Виды автоматизированных систем управления предприятием: Axapta, SAP R/3 и Baan. Расчет затрат на создание системы "HTControl". Вычисление суммарной экономии затрат, капитальных вложений и расходов. Годовой экономический эффект от внедрения разработки.
курсовая работа , добавлен 25.02.2013
Экономическое обоснование внедрения локальной вычислительной сети для автоматизации процесса ввода и обработки информации. Расчет текущих затрат после внедрения локальной сети, определение экономии фонда оплаты труда за счет сокращения штата работников.
курсовая работа , добавлен 01.02.2015
Расчет годовых единовременных затрат предприятия на внедрение программного продукта. Определение величины экономии и дохода, срока окупаемости капитальных вложений. Оценка экономической эффективности реализации проекта на основе динамических показателей.
практическая работа , добавлен 25.11.2015
Экономическая эффективность мероприятий по улучшению условий труда на предприятии ТПП "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз". Расчет капитальных вложений, эксплуатационных затрат, налога на имущество и прибыль, срока окупаемости, чистого дохода и дисконтирования.
курсовая работа , добавлен 30.04.2012
Проектирование участка автосервиса по ремонту автоматической коробки перемены передач автомобиля. Подбор нужного оборудования, расчет экономической эффективности и срока окупаемости автосервиса, определение всех годовых затрат, расходов и прибыли.
курсовая работа , добавлен 18.06.2014
Расчет себестоимости программы, определение дополнительной заработной платы. Обоснование цены программного продукта и расчет экономической эффективности от внедрения. Экономическая эффективность от вложенных средств, сроки окупаемости капиталовложений.
практическая работа , добавлен 30.10.2009
Капитальные вложения в хозяйство железнодорожного транспорта: пути, сигнализации, централизации и блокировки. Экономическая эффективность внедрения новой техники. Сводный сметно-финансовый расчет строительства, эксплуатационных расходов и оплаты труда.
курсовая работа , добавлен 04.03.2011
Правовое обеспечение деятельности фирмы. Организационный и инвестиционный план. Структура затрат по фактической себестоимости производства и реализации продукции. Расчет цены и чистой прибыли. Расчет показателей рентабельности и срока окупаемости.
курсовая работа , добавлен 11.04.2016
Расчет трудоемкости и стоимостных затрат проекта автоматизации информационной системы управления организации, сравнение их с трудоемкостью и стоимостными затратами существующей технологии обработки информации. Определение годовой экономии от внедрения.
Экономический эффект от внедрения средств автоматизации может быть лишь косвенным, так как внедренные средства автоматизации не являются прямым источником дохода, а являются либо вспомогательным средством организации получения прибыли, либо помогают минимизировать затраты.
Оценить экономический эффект от использования программы можно двумя способами: простым и сложным (более трудоемкий способ, но более точный). Простой способ это некоторое упрощение сложного способа с учетом различных «оговорок». Например, если материальные затраты не меняются после внедрения программы, то их можно исключить из расчета, тем самым его упростив. Полная оценка по сложному алгоритму, как правило, проводится квалифицированными специалистами по итогам обследования бизнес-процессов предприятия. Но если необходимо быстро и приблизительно оценить эффективность внедрения средства автоматизации, то можно в представленные формулы подставлять оценочные значения затрат. Конечно, при использовании оценок затрат, а не их фактических значений, экономический эффект будет посчитан не точно, но тем не менее позволит оценить выгодность и необходимость автоматизации.
Главный экономический эффект от внедрения средств автоматизации заключается в улучшении экономических и хозяйственных показателей работы предприятия, в первую очередь за счет повышения оперативности управления и снижения трудозатрат на реализацию процесса управления, то есть сокращения расходов на управление. Для большинства предприятий экономический эффект выступает в виде экономии трудовых и финансовых ресурсов, получаемой от:
- снижения трудоемкости расчетов;
- снижение трудозатрат на поиск и подготовку документов;
- экономии на расходных материалах (бумага, дискеты, картриджи);
- сокращения служащих предприятия.
Снижение же трудозатрат на предприятии возможно за счет автоматизации работы с документами, снижения затрат на поиск информации.
Критерием эффективности создания и внедрения новых средств автоматизации является ожидаемый экономический эффект . Он определяется по формуле:
Э=Э р -Е н *К п,
где Э р - годовая экономия;
Е н - нормативный коэффициент (E н =0.15);
К п - капитальные затраты на проектирование и внедрение, включая первоначальную стоимость программы.
Годовая экономия Э р складывается из экономии эксплуатационных расходов и экономии в связи с повышением производительности труда пользователя. Таким образом, получаем:
Э р =(Р1-Р2)+ΔР п, (1)
где Р1 и Р2 - соответственно эксплуатационные расходы до и после внедрения разрабатываемой программы;
ΔР п - экономия от повышения производительности труда дополнительных пользователей.
РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ
В случае если оценивать экономический эффект с учетом всех деталей, то капитальные затраты на проектирование и внедрение рассчитываются с учетом длительности работ на этом этапе. Итак, рассмотрим подробнее расчет капитальных затрат на проектирование и внедрение системы автоматизации.
Под проектированием понимается совокупность работ, которые необходимо выполнить, чтобы спроектировать систему, часть системы или поставленную задачу. Под внедрением понимается комплекс работ по вводу в промышленную эксплуатацию системы с возможными ее доработками.
Для расчета затрат на этапе проектирования необходимо определить продолжительность каждой работы, начиная с составления технического задания и заканчивая оформлением документов.
Продолжительность работ определяется либо по нормативам (при этом применяют специальные таблицы), либо рассчитывают их на основании экспертных оценок по формуле:
Т 0 =(3*Т min +2*Т max)/5 (2)
где Т 0 - ожидаемая продолжительность работ;
Т min и Т max ~ соответственно наименьшая и наибольшая по мнению эксперта длительность работы.
Данные расчетов ожидаемой длительности работ приведены в таблицу.
Таблица 1
Таблица длительности работ на этапе проектирования (пример)
Наименование работ |
Длительность работ, дней |
||
максимум |
|||
Разработка технического задания |
|||
Анализ технического задания |
|||
Изучение литературы |
|||
Работа в библиотеке с источниками |
|||
Знакомство с основными этапами дипломной работы |
|||
Оформление ТЗ |
|||
Разработка алгоритма |
|||
Доработки программы |
|||
Отладка программы |
|||
Экономическое обоснование |
|||
Оформление пояснительной записки |
|||
Выполнение плакатов |
Капитальные затраты на этапе проектирования К к рассчитываются по формуле:
K к =С + Z п +M п +H (3),
где С - первоначальная стоимость программного продукта;
Z п - заработная плата специалистов на всех этапах проектирования и внедрения;
М п - затраты на использование ЭВМ на этапе проектирования и внедрения;
Н - накладные расходы на этапе проектирования и внедрения.
Одним из основных видов затрат на этапе проектирования является заработная плата специалиста, которая рассчитывается по формуле:
Z п= Z п *T п *(l+A с /100)*(l+A п /100) (4)
где Z п - заработная плата разработчика на этапе проектирования;
Z д - дневная заработная плата разработчика на этапе проектирования;
А с - процент отчислений на социальное страхование;
А п - процент премий.
В общем случае, расходы на машинное время состоят из расходов на процессорное время (при работе с объектным или абсолютным модулем) и расходов на дисплейное время. Формула для расчетов имеет вид:
М=t д *С д + t п *C п (5)
где С п и С д - соответственно стоимости одного часа процессорного и дисплейнного времени;
t д и t п - соответственно процессорное и дисплейное время, необходимое для решения задачи (час).
Так как программа разработана на современных быстродействующих компьютерах, то в дополнительном процессорном времени необходимости нет, т.е. принимаются как С п =0 и t п =0.
При расчете М п следует учитывать время на подготовку исходных текстов программ, их отладку и решение контрольных примеров.
Накладные расходы согласно формулы (2) составляют 80-120% от заработной платы персонала занятого эксплуатацией программы.
В случае если проектирование и внедрение средства автоматизации полностью осуществляет сторонняя организация, то можно использовать упрощенную схему расчета, т.е. в качестве капитальных затрат на проектирование и внедрение принять суммы уплаченные сторонней организации, включая первоначальную стоимость средства автоматизации.
В эксплуатационные расходы входят:
- содержание информационных расходов;
- содержание персонала по обслуживанию комплекса технических средств;
- расходы на функционирование программы;
- расходы на содержание здания;
- прочие расходы.
РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ ПЕРСОНАЛА
Расходы по различным видам работающих определяем по формуле:
Z= n i z i *(1+ A c /100)*(1+А п /100)
где n i - численность персонала 1-го вида связанная с выполнением paбот;
A с - процент отчислений на социальное страхование
A п - средний процент премий за год
РАСХОДЫ НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
Расходы на функционирование программы складываются из затрат на машинное время и затрат на эксплуатацию различных принадлежностей (бумаги, краски для принтера и т.д.).
Из формулы (5) произведем расчет расходов на функционирование программы:
M=t д *С д +t п *C п
При этом можно оценить аналогичные расходы до внедрения программы и сравнить полученные значения. При внедрении программы уменьшается время работы с одной и той же задачей, за чет этого уже появляется экономия.
РАСЧЕТЫ НА НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ
Расходы на эксплуатационные принадлежности определяются простым подсчетом затрат на их приобретение по оптовым (или свободным) ценам.
ПРОЧИЕ РАСХОДЫ
Прочие расходы составляют от 1 до 3% от суммы всех эксплуатационных расходов.
- до внедрения программы
P пр1 = (Z+M 1 +H)*0,03
- после внедрения программы
P пр2 = (Z+M 2 +H)*0,03
Таким образом эксплуатационные расходы составляют:
- до внедрения программы
P 1 =Z+M 1 +H+P пр1
- после внедрения программы
P 2 =Z+M 2 +H+P пр2
Если пользователь при экономии i- вида с применением программы экономит T i , часов, то повышение производительности труда P i (в %) определяется по формуле:
где F j - время, которое планировалось пользователем для выполнения работы j-вида до внедрения программы (час.).
Таблица 2
Таблица работ пользователей(пример)
Вид работ |
До авто-матиза-ции, мин Fj |
Экономия времени, мин. |
Повышение про-изводительности труда Р i (в %) |
|
Ввод информации |
||||
Проведение расчетов |
||||
Подготовка и печать отчетов |
||||
Анализ и выборка данных |
Экономия, связанная с повышением производительности труда пользователя Р определим по формуле:
где Z п - среднегодовая заработная плата пользователя.
ПРИМЕР
Для большего понимания материала рассмотрим в качестве примера небольшую типовую российскую организацию, занимающуюся оказанием услуг, в которой автоматизируется отдел бухгалтерии с одним рабочим местом. В качестве средства автоматизации выбрано программное средство «фирмы 1С» - «1С:Бухгалтерия Предприятия 2.0». Подразумеваем, что внедряет программное средство сторонняя организация. Стоимость «1С:Бухгалтерия Предприятия 2.0» составляет 10800 руб.
Стоимость услуг сторонней организации по ее внедрению составляют 10000 руб.
В итоге капитальные затраты на внедрение составят:
К = 10800 + 10000 = 20800 руб .
Посчитаем расходы на содержание персонала, исходя из условия, что оклад сотрудника составляет 50000 руб.
Z = 1 * 50000 * (1 + 34% / 100) = 67000 руб .
В нашем примере, для простоты, накладные и прочие расходы до и после внедрения программы будем рассматривать как неизменные, т.е. внедрение программы не вызвало экономию чернил в картриджах принтеров, расходование бумаги и т.п. Таким образом, годовая экономия будет равна экономии, связанной с повышением производительности труда пользователя.
Рассчитаем экономию за счет увеличения производительности труда сотрудника. В нашем примере бухгалтерский учет велся на компьютере, но в ручную с использованием различных программ, позволяющих хранить данные в таблицах. Например, MS Excel. В качестве исходных данных будем использовать данные, приведенные в Таблице 2.
Экономия, связанная с повышением производительности труда пользователя:
P = 67000 * 9 = 603000 руб .
В итоге получаем следующую ожидаемую экономическую эффективность:
Э = 603000 - 20800 * 0,15 = 599880 руб.
О чем говорят эти цифры? Даже при приблизительном расчете экономическая эффективность от внедрения программного средства получилась значительной. Такой она получилась за счет увеличения производительности труда сотрудника.
Соответственно потратив всего 20800 рублей мы получаем экономию за год в 599880 рублей!
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам расчета экономической эффективности проектирования и внедрения средства автоматизации сразу можно, что это выгодно. Хоть выгода и косвенная, но, как правило, заметная в средне и долгосрочной перспективе. Внедрение средств автоматизации может привести к корректированию самого бизнес-процесса, так как задачи выполняются быстрее. Сотрудники могут обрабатывать большие объемы информации за свое рабочее время, что можно использовать или для уменьшения затрат на персонал или для быстрого развития бизнеса при неизменности количества сотрудников, занятых обработкой информации.
Как показывает практика автоматизация бизнес процессов, в особенности таких как расчет себестоимости продукции, подготовка регламентированной отчетности по результатам деятельности, учет взаиморасчетов с контрагентами, формирование и учет печатных документов несет в себе большой потенциал для развития и материальную выгоду с течением времени.
В процессе расчета экономический эффективности необходимо учитывать одно свойство автоматизации. Заключается оно в следующем: чем больше средств и времени потрачено на автоматизацию тем выше экономический эффект от внедрения. Объясняется это довольно просто: если качественно подойти к выбору программного продукта, качественно проработать все бизнес-процессы на этапе проектирования и внедрения, все описать и отладить, то в последующем будет потрачено гораздо меньше средств на эксплуатацию программы.
Важно отметить, что в случае если одним программным средством автоматизируются различные подразделения и сотрудники, то уменьшаются затраты на организацию документооборота между ними. Уменьшаются как временные так и материальные затраты.
В современной экономике эффективность производства понимают прежде всего как повышение производительности труда, а для общей оценки эффективности управления сопоставляют произведенные затраты с полученными результатами. Аналогично поступают и при выборе того или иного варианта информационной технологии (ИТ) автоматизированной обработки экономической информации. Ее автоматизация требуют значительных капитальных вложений, которые должны использоваться с максимальной отдачей, и чем результаты лучше и затраты меньше, тем эффективность выше. Такой метод расчета экономической эффективности позволяет внедрить наиболее экономичный вариант ИТ обработки экономической информации .
Кроме экономической, исчисляют и социальную эффективность внедрения автоматизированной обработки экономической информации. Она может проявляться в повышении качества обслуживания клиентов, сокращении затрат времени на заключение договоров и т.д.
Эффективность автоматизации обработки экономической информации определяется при разработке проекта автоматизированной информационной технологии (АИТ) с целью обоснования ее целесообразности и выбора оптимального варианта, а также после практической реализации проекта для исчисления фактически полученного эффекта. Экономическая эффективность определяется не только при разработке нового проекта автоматизированной информационной технологии, но и при совершенствовании действующих вариантов обработки информации. Эффективность изучается при обосновании капитальных вложений, выборе технологических схем обработки информации и определении рациональной АИТ. Таким образом, рассчитывается предварительная, оценочная и фактическая эффективность: предварительная – по данным результатов обследования объекта для обоснования целесообразности внедрения АИТ; оценочная – в процессе разработки рабочего проекта; фактическая – после внедрены проекта и его эксплуатации.
При определении эффективности АИТ должна быть обеспечена сопоставимость объема и состава исходной информации и равные условия для сравниваемых способов сбора, передачи и обработки экономической информации . При этом применение АИТ в управлении должно быть эффективно как с точки зрения всей экономики, так и с точки зрения отдельных предприятий и организаций.
Внедрение автоматизированной ИТ обычно сопровождается совершенствованием и удешевлением системы управления. Эффективность автоматизированной обработки экономической информации характеризуется системой показателей. Одни из них дают оценку прямого эффекта от применения автоматизации обработки учетно-плановой и другой управленческой информации; другие – косвенно характеризуют эффективность внедрения автоматизированной информационной технологии.
Прямая эффективность включает снижение затрат непосредственно в сфере обработки данных. Прямым экономическим эффектом автоматизации процессов управления является уменьшение затрат труда по управлению, повышение производительности труда управленческих работников и сокращение расходов на сбор, хранение, передачу и обработку информации. Наиболее полно характеризует прямую экономическую эффективность стоимостной показатель снижения расходов на обработку информации, так как он отражает не только затраты труда в сфере управления, а также различие в квалификации управленческих работников.
Косвенная эффективность отражается на показателях хозяйственной деятельности предприятий на уровне их руководства, благодаря использованию более качественной и всесторонней информации. Автоматизация учетно-плановых и других управленческих работ сокращает сроки получения необходимой для управления информации, улучшает ее качество, достоверность, точность, расширяет и углубляет состав экономической информации, освобождает работников от выполнения трудоемкой работы, совершенствует процесс управления предприятием. Косвенная эффективность, как правило, определяется по функциям управления либо в целом по объекту автоматизированной обработки экономической информации.
Прямая эффективность может быть выражена в натуральных, трудовых и стоимостных измерителях (количество высвобожденных работников управления, экономия рабочего времени в человеко-часах, производительность и автоматизация труда управленческих работников, сумма годовой экономии и т. д.); косвенная – трудно поддается непосредственному количественному измерению.
Применение информационной технологии в руководстве предприятиями и организациями ведет к улучшению их структуры, повышению эффективности использования материально-технической базы, товарных и трудовых ресурсов, относительному сокращению издержек обращения, улучшению финансовых показателей их хозяйственной деятельности . Однако количественно измерить влияние АИТ на результаты хозяйственной деятельности предприятий не всегда возможно, так как повышение эффективности результатов их работы складывается под воздействием не только внедрения АИТ, но и в результате влияния других многочисленных факторов. В таких случаях изучают направление влияния автоматизации процессов управления на показатели финансово-экономической деятельности предприятий, что позволяет более глубоко оценить эффективность функционирования автоматизированной информационной технологии. Тем более косвенная эффективность нередко так велика, что значительно превышает прямую экономию от сокращения расходов на обработку информации. Она чаще всего определяется при помощи опытных и экспертных оценок.
Автоматизация управленческих работ ведет к значительному расширению и углублению экономической информации, что связано с увеличением затрат по сбору, хранению, передаче и обработке данных. В результате предприятия при переходе на комплексную автоматизированную обработку управленческой информации могут иметь незначительную прямую экономию или даже отрицательный результат при одновременном получении ими большого косвенного эффекта .
Таким образом, эффективность применения АИТ включает как прямой, так и косвенный эффект и в общем виде может быть выражена следующей формулой:
где Э – общая эффективность;
Эпр – прямая эффективность;
Экосв – косвенная эффективность.
Расчет эффективности автоматизации управления производится сравнением двух способов обработки экономической информации – ручного и автоматизированного или двух вариантов АИТ. Для оценки прямой эффективности прежде всего исчисляется сумма экономии (в расчете на год) от внедрения АИТ (Эпр). Она определяется сравнением сумм годовых затрат до и после внедрения автоматизированной информационной технологии или сравнением годовой себестоимости двух вариантов автоматизированной обработки информации:
где С0 и C1 – общая годовая себестоимость обработки информации соответственно но базисному и предлагаемому (новому) вариантам.
Сумма общих годовых затрат по базисному варианту (С0) включает расходы на содержание аппарата управления, амортизацию основных средств и другие затраты по сбору, хранению, передаче и обработке экономической информации.
В годовую себестоимость обработки экономической информации по новому варианту (C1) должны быть отнесены все эксплуатационные расходы на содержание средств сбора, хранения, передачи и обработки данных, расходы на содержание аппарата управления после внедрения нового варианта АИТ и единовременные затраты подготовительного периода по приобретению, установке автоматизированной ИТ, по закупке вспомогательного оборудования, разработке и внедрению проектов автоматизации обработки информации и другие аналогичные расходы. Единовременные затраты подготовительного периода, связанные с организацией автоматизированных рабочих мест (АРМ), разработкой проектов АИТ, включаются в расчет в размере их среднегодовой суммы. Отсюда сумма годовой экономии может быть выражена следующей формулой:
,
где Сэ – эксплуатационные расходы на содержание технических средств АИТ;
Су – затраты на содержание аппарата управления после внедрения нового варианта автоматизированной обработки данных;
Се – единовременные затраты подготовительного периода по приобретению, установке АИТ, внедрению проектов автоматизации обработки данных;
Те – срок окупаемости единовременных затрат подготовительного периода.
Коэффициент снижения себестоимости обработки экономической информации (Ксеб) определяется по следующей формуле:
.
Прямая эффективность от внедрения автоматизированной обработки экономической информации может также измеряться и с помощью натуральных и трудовых показателей. К ним относятся следующие:
1 Снижение трудовых затрат на обработку экономической информации (ΔЗ):
где 30 и 31 -трудоемкость базисного и предлагаемого (нового) вариантов автоматизированной обработки экономической информации.
2 Коэффициент снижения трудовых затрат (Ктр):
.
3 Показатель производительности труда управленческих работников (ПТ):
где Р – объем выполненных работ по обработке экономической информации за определенный промежуток времени (год, месяц, день, час);
Т – общие затраты времени на обработку экономической информации за изучаемый период (в чел.-ч, чел.-дн.).
4 Коэффициент прироста производительности труда управленческих работников (Кпр):
где ПТ0 и ПТ1 – уровень производительности труда управленческих работников соответственно базисного и предлагаемого (нового) вариантов обработки экономической информации.
5 Абсолютное количество высвобожденных работников управления в результате внедрения машинной обработки экономической информации (Чэк.абс.):
,
где Ч0 и Ч1 – численность работников управления базисного и предлагаемого (нового) вариантов обработки экономической информации.
Внедрение АИТ нередко ведет к значительному росту объема информации. Поэтому целесообразно также определить относительное высвобождение численности работников управления (Чэк.отн.):
,
где P1 – объем управленческих работ по предлагаемому (новому) варианту обработки экономической информации.
Рассчитанное количество высвобождаемых работников управления не всегда соответствует действительному их числу, так как высвободившееся время они используют для более глубокого и всестороннего контроля и руководства хозяйственными процессами.
Разработана методика подсчета и косвенной эффективности АИТ. Ее определяют, используя вероятные оценки, построенные на экспертных данных. Для этого устанавливают, в каком размере улучшение финансово-экономической деятельности предприятий произошло за счет автоматизации обработки информации, совершенствования системы управления. Полученные результаты берутся за основу для подсчета косвенного эффекта от внедрения АИТ.
Улучшение показателей хозяйственной деятельности предприятий обусловлено многочисленными факторами. Для выделения из них фактора внедрения АИТ есть несколько путей:
Второй путь исчисления косвенной эффективности предпочтителен ввиду его относительной простоты при достаточной точности.
Косвенная экономическая эффективность обуславливается использованием выходной (результатной) информации для управления предприятием. Поэтому может быть несколько возможностей ее влияния на оптимизацию процесса управления предприятием, его подразделениями, отдельными видами хозяйственной деятельности, а именно: получение выходной (результатной) информации:
a) в сроки более ранние, чем до автоматизированной обработки;
b) за более краткие периоды, например за декаду, неделю, день, час;
c) в более детальном виде, т. е. в такой ее детализации, при которой можно было бы принимать управленческие решения, ранее невозможные ввиду излишней укрупненности выходной информации;
d) информации, получение которой было вообще невозможным до внедрения ее автоматизированной обработки.
В результате создается возможность принятия оптимальных управленческих решений, основанных на этой информации.
Во всех этих случаях устанавливается, какие именно показатели финансово-экономической деятельности предприятий могут затрагиваться каждым видом выходной (результатной) информацией, и составляется их перечень по следующей форме (табл.1).
В состав выходной информации не включаются оперативные данные, разрабатываемые в целях внутреннего контроля за правильностью учетных записей и контроля за процессом автоматизированной обработки данных.
Таблица 1 – Выходная (результатная) информация
Для конкретизации управленческих решений, которые могут и должны быть приняты для улучшения числовых значений показателей хозяйственной деятельности предприятий, при расчете косвенной эффективности составляется еще одна таблица, в левой стороне которой приводятся показатели финансово-экономической деятельности предприятий, а в правой – основные конкретные меры, которые могут быть приняты для улучшения результатов их работы.
По отдельным случаям исчисления косвенной эффективности может быть применена следующая методика ее расчета: по пунктам а и б определяется, какие именно меры управленческого порядка могут и должны быть приняты для улучшения числового значения показателей, приведенных в правом столбце табл. 1 на основе получаемой информации; какое влияние окажет ускорение получения выходной (результатной) информации, а значит, и возможность ускорения принятия управленческих решений на числовое значение показателей. По пунктам в и г в обоих случаях показана выходная (результатная) информация, которой ранее не было.
Следует иметь в виду, что стоимостная оценка принимаемых управленческих решений – дело сложное, и экономисту, которому поручены эти расчеты, может помочь экспертная оценка, выполненная специальной группой специалистов-экспертов. Каждому из экспертов должна быть поставлена конкретная задача – оценить в процентах влияние управленческих решений – и предложен перечень вопросов, из которых было бы видно, как повлияет то или иное решение при получении выходной (результатной) информации ежедневно, за неделю, декаду и месяц. Работа экспертов изучается, обобщается, выводится средняя оценка, на основании которой и составляется расчет косвенной экономической эффективности функционирования АИТ.
При изучении эффективности АИТ целесообразно также определить коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, связанных с внедрением информационной технологии, и срок окупаемости капитальных вложений. Для этого предварительно исчисляются прямая и косвенная экономия от внедрения автоматизированной обработки экономической информации (Э) и сумма капитальных вложений по базисному и предлагаемому (новому) вариантам обработки информации.
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Кэф) рассчитывается по следующей формуле:
,
где К0 и K1 – сумма капитальных вложений по базисному и предлагаемому (новому) вариантам обработки экономической информации.
Срок окупаемости капитальных вложений (Тк) является обратным показателем коэффициенту экономической эффективности и может быть вычислен по следующим формулам:
или
Внедрение автоматизированных информационных технологий считается эффективным, если коэффициент эффективности капитальных вложений больше нормативного отраслевого коэффициента.
В заключение необходимо отметить, что оптимальный вариант автоматизированной информационной технологии может быть установлен и принят к внедрению только после расчета и глубокого изучения всех указанных выше показателей ее эффективности.
Литература:
1 Коноплева И. А., Хохлова О. А., Денисов А. В. Информационные технологии: Учеб. пособие / под ред. И. А. Коноплевой. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва: Проспект, 2014. – 328 с.
2 Информационные системы в экономике: Учебник / под ред. Г.А.Титоренко. – 2-е изд., перераб. и доп. – М: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. – 463 с.
3 Коноплев СП., Коноплева B.C. Менеджмент продаж: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2014. – 304 с.
4 Информационные системы и технологии управления: Учебник для студентов вузов, обучающихся по направлениям «Менеджмент» и «Экономика», специальностям «Финансы и кредит», «Бухгалтерский учет, анализ и аудит» / под ред. ГЛ. Титоренко. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2014. – 591 с.
Политика конфиденциальности и обработки персональных данных
в ООО «АЛП-ИС»
Юридический и фактический адрес ООО «АЛП-ИС»: 123022, г. Москва, Звенигородская 2-я ул., д. 13, стр. 42, эт. 5, пом. I, ком. 1
Настоящая Политика конфиденциальности и обработки персональных данных (далее - Политика конфиденциальности) действует в отношении всей информации, которую Администрация и владелец сайта (далее - Администрация Сайта), может получить о Пользователе во время использования Сайта, сервисов, служб, программ и продуктов Сайта (далее - Сервисы).
- Пользователя на предоставление персональной информации, данное им в соответствии с настоящей Политикой конфиденциальности в рамках использования одного из Сервисов, распространяется на все Сервисы Сайта. Использование Сервисов Сайта означает безоговорочное согласие Пользователя с настоящей Политикой конфиденциальности и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями Пользователь должен воздержаться от использования Сервисов Сайта.
- Термины и определения
1.1. «Администрация Сайта» - ООО «АЛП-ИС», являющаяся владельцем Сервиса и обеспечивающее его функционирование, а также уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени ООО «АЛП-ИС», которые посредством сайта осуществляют сбор и обработку персональных данных, а также определяют цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.
1.2. «Персональные данные» - любая информация, относящаяся к физическому лицу (субъекту персональных данных).
1.3. «Обработка персональных данных» - любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.
1.4. «Конфиденциальность персональных данных» - обязательное для соблюдения Администрацией сайта или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.
1.6. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.
1.7. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.
- Общие положения
2.1. В рамках настоящей Политики конфиденциальности под «персональной информацией Пользователя», разрешённой к сбору и обработке понимаются:
2.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации или в процессе использования Сайта, включая персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления информация помечена специальным образом (знаком «*» и предупреждением об обязательности предоставления информации). Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.
2.1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Сайта в процессе их использования с помощью установленного на устройстве Пользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сервисам), время доступа, адрес запрашиваемой страницы. Отключение cookies может повлечь невозможность доступа к частям Сайта, требующим авторизации.
2.1.3. Иная информация о Пользователе, сбор и/или предоставление которой необходимо для использования Сервисов.
2.2. Настоящая Политика конфиденциальности применяется только к Сервисам Сайта. Администрация Сайта не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на Сайте.
2.3. Администрация Сайта не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой Пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако Администрация Сайта исходит из того, что Пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в форме регистрации, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.
- Цели сбора и обработки персональной информации Пользователей
3.1. Администрация Сайта собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг Пользователю.
3.2. Персональная информация пользователя может использоваться в следующих целях:
3.2.1. Идентификация стороны в рамках использования Сервисов Сайта;
3.2.2. Предоставление пользователю доступа к персонализированным ресурсам Сайта;
3.2.3. Установление с Пользователем обратной связи в случае необходимости, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, связанных с использованием Сервисов, оказанием услуг, а также обработка запросов и заявок от Пользователя;
3.2.4. Улучшение качества Сервисов, удобства их использования, разработка новых Сервисов и услуг;
3.2.5. Проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.
3.2.6. Определение места нахождения Пользователя для обеспечения безопасности, предотвращения мошенничества.
3.2.7. Подтверждение достоверности и полноты персональных данных, предоставленных Пользователем.
- Условия обработки персональной информации Пользователя
4.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.
4.2. В отношении персональной информации Пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления Пользователем информации о себе для общего доступа всем пользователям Сайта.
4.3. Администрация Сайта вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:
4.3.1. Пользователь явно выразил свое согласие на такие действия;
4.3.2. Передача необходима в рамках использования Пользователем определенного Сервиса либо для оказания услуги Пользователю. При этом обеспечивается конфиденциальность персональной информации, а Пользователь будет явным образом уведомлён о такой передаче;
4.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;
4.3.4. Такая передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса (полностью или в части), при этом к приобретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики конфиденциальности применительно к полученной им персональной информации;
4.3.5. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов Администрации Сайта или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение.
4.4. При обработке персональных данных Пользователей Администрация Сайта руководствуется Федеральным законом от 27.07.2006 г. N 152-ФЗ (ред. от 22.02.2017 г.) «О персональных данных».
4.5. Администрация Сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональных данных Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц. Доступ к персональным данным имеют только уполномоченные сотрудники Администрации Сайта, уполномоченные сотрудники сторонних компаний (т. е. поставщиков услуг) или наших деловых партнеров, подписавшие договор о конфиденциальности и защите персональных данных. Все сотрудники Администрации Сайта, имеющие доступ к персональным данным, должны придерживаться политики по обеспечению конфиденциальности и защиты персональных данных. В целях обеспечения конфиденциальности информации и защиты персональных данных Администрация Сайта поддерживает соответствующую ИТ-среду и принимает все меры, необходимые для предотвращения несанкционированного доступа.
4.6. При утрате или разглашении персональных данных Администрация Сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.
4.7. Администрация Сайта совместно с Пользователем принимает все необходимые меры по предотвращению убытков или иных отрицательных последствий, вызванных утратой или разглашением персональных данных Пользователя.
4.8. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:
4.8.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.
4.8.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией Сайта.
4.8.3. Была разглашена с согласия Пользователя.
4.9. Администрация Сайта осуществляет блокирование персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных данных на период проверки, в случае выявления недостоверных персональных данных или неправомерных действий.
- Согласие Пользователя
5.1. Пользуясь сервисами Сайта , Пользователь дает свое согласие Администрации Сайта на сбор, систематизацию, накопление, хранение, использование, обезличивание, удаление, изменение, передачу третьим лицам своих персональных данных: фамилию, имя, отчество, номер мобильного/домашнего телефона, адрес электронной почты, в целях заключения договора оказания услуг, а также дает свое согласие на обработку вышеперечисленных персональных данных и направление на указанный Пользователем адрес электронной почты и/или на номер мобильного телефона информации о работах, услугах.
5.2. Пользователь подтверждает, что персональные данные и иные сведения, относящиеся к нему (в том числе, но не ограничиваясь: фамилия, имя, отчество, номер мобильного телефона, адрес электронной почты) предоставлены Пользователем путем внесения их при заказе коммерческих предложений, услуг, подписке на новости на Сайте www.alp.ru добровольно и являются достоверными.
5.3. Согласие может быть отозвано Пользователем в любой момент путем направления письменного уведомления по адресу электронной почты, указанной на сайте в разделе «Контакты».
- Заключительные положения
6.1. Администрация Сайта имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. Актуальная редакции содержит дату последнего обновления. Новая редакция Политики конфиденциальности вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики конфиденциальности. Новая редакция Политики конфиденциальности действует для новых пользователей, а также для Пользователей, заключивших пользовательское соглашение до внесения изменений.
6.2. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией Сайта, возникающим в связи с применением Политики, подлежит применению действующее законодательство Российской Федерации.
6.3. Все споры между сторонами решаются путем переговоров. Претензионный порядок решения споров является обязательным, срок ответа на претензию составляет 10 (десять) рабочих дней.
6.4. В случае невозможности достижения согласия путем переговоров, споры решаются в судебном порядке по месту нахождения Администрации Сайта.
6.5. Если по тем или иным причинам одно или несколько положений настоящей Политики конфиденциальности будут признаны судом недействительными или не имеющими юридической силы, это не оказывает влияния на действительность или применимость остальных положений Политики.
6.6. Администрация Сайта не принимает предложения от Пользователей относительно изменений настоящей Политики конфиденциальности. Используя сервисы и материалы Сайта Пользователь подтверждает, что ознакомлен со всеми пунктами настоящей Политики конфиденциальности и принимает их без исключений и оговорок.